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Diseño y simulación de una célula de montaje con automatización de bajo coste

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Un estupendo vídeo realizado por un equipo de estudiantes del LeanLab de la Universidad Técnica Bávara Oriental de RatisbonaOTH Regensburg sobre un proyecto formativo consistente en el diseño, implementación y optimización de una sencilla célula en U de montaje. Un proyecto que aplica ideas de la "automatización de bajo coste" ―Low Cost Automation y que simula las diferentes soluciones / variantes mediante la ayuda de "ingeniería de cartón", scanner 3D, impresora 3D y otros métodos de diseño rápido de la planta. Qué maravilla de trabajo práctico en equipo.

Poka-yoke: Guided Operator Solutions de Mitsubishi Electric

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Un interesante video con el logo de e-f@ctory, una unidad de negocio de  Mitsubishi Electric Factory Automation, en una planta de Nagoya, sobre un sistema de instrucciones de trabajo ―Guided Operator Solutions― para evitar los defectos que podrían producir los errores humanos en los puestos de atornillado de las células de montaje en U con un solo operario (a veces con poca experiencia), responsable del montaje completo del producto, en entornos de "bajos volúmenes y alto mix".

YuMi, un "cobot" de ABB en Faurecia

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Este video de ABB France muestra el cobot YuMi, un robot colaborativo con dos brazos, instalado en en la planta de Caligny de Faurecia.
La robótica colaborativa es una de las tecnologías involucradas en el concepto de Industria 4.0



Cómo se propaga la variación (mura) en los Sistemas Push

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Los sistemas push se caracterizan porque dejan flotar el inventario. Los sistemas push introducen trabajo en el sistema sin tener en cuenta el inventario entre los procesos.

Por el contrario, los sistemas pull (supermercado + kanban, FIFO Lane, CONWIP...) limitan el inventario del sistema. En los sistemas pull, la entrada de trabajo en el sistema está condicionada a que no se sobrepasen los límites establecidos para el inventario.

Este video expone una interesante ecuación, complementaria con la fórmula de Kingman y con la ley de Little, sobre cómo se propaga la variación (mura) en los sistemas push.

Encontramos la citada ecuación sobre la propagación de la variación, tanto en el libro Quick Response Manufacturing (Rajan Suri 1998, páginas 182 y 519) como en el libro Factory Physics (Spearman & Hopp 2008, página 280).



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Supermercados, Flow Racks, Trolleys y Estaciones de Trabajo

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Un video de MDC - Manejo de Materiales (México) sobre supermercados, flow racks, trolleys y estaciones de trabajo, empleados en el TPS - Lean Manufacturing, que se pueden construir mediante los componentes estándar de su catálogo: tubos, rollers, ruedas, uniones, etc.



La Disponibilidad del OEE / TPM vs el Uptime del Lean Manufacturing

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A continuación presentamos un breve video donde se muestran las diferencias entre la Disponibilidad (availability), uno de los 3 factores que componen el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness) del TPM -Mantenimiento Productivo Total, y el Uptime, un indicador utilizado en el Lean Manufacturing.


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La fórmula de Kingman o ecuación VUT

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La fórmula de Kingman, perteneciente al campo de la teoría de colas, fue publicada en 1961 por el matemático inglés John Kingman.

La fórmula de Kingman, tan importante como la ley de Little, y sin embargo bastante menos conocida, es fundamental para comprender la relación entre el lead time, la utilización, el tiempo de proceso y la variación de un proceso industrial.

La fórmula de Kingman también es conocida como la "ecuación VUT".



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